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近年來，用環糊精的聚合物處理污水中脫除苯酚已經得到人們的廣泛認可。據此有學者發明提供了一種表面化學接枝了β -環糊精的多孔材料的方法。通過表面改性的方法將β -環糊精以化學接枝的方式負載于多孔材料的內壁表面。利用多孔材料發達的通孔結構、較高的表面積，使得表面接枝的環糊精能夠高效地吸附苯酚。下面和瑞禧生物小編一起來看看吧！

具體包括以下步驟:
(1)采用濃乳液聚合的方法制備聚苯乙烯多孔材料，以苯乙烯、交聯劑對乙烯基苯、司班80為乳化劑作為連續相，以溶有引發劑過硫酸鉀與電解質硫酸鉀的水溶液為分散相，制備出穩定的濃乳液，在50~80°C條件下反應8~48h，得到聚苯乙烯多孔材料，其中交聯劑對乙烯基苯的用量占苯乙烯質量的5~30%，乳化劑司班80的用量占分散相中水質量的I~4%，分散相占濃乳液的體積分數為75%~95%，引發劑過硫酸鉀的用量為苯乙烯、交聯劑對乙烯基苯混合物質量的I~3wt%,電解質硫酸鉀的用量為苯乙烯、交聯劑對乙烯基苯混合物質量的2~7wt% ；
(2)通過對聚苯乙烯多孔材料進行氯甲基化與氨基化反應，在聚苯乙烯多孔材料表面引入氣基基團；[0008]其中氯甲基化反應為:聚苯乙烯多孔材料溶脹在氯仿中，以多聚甲醛、三甲基氯硅烷為氯甲基源，四氯化錫為催化劑，30-60°C冷凝回流反應12-72h，反應得到表面氯甲基化修飾的聚苯乙烯多孔材料；多聚甲醛與聚苯乙烯多孔材料的質量比為(0.5~5): 1，三甲基氯硅烷與聚苯乙烯多孔材料質量比為(I~4):1，四氯化錫與聚苯乙烯多孔材料的質量比為(0.5 ~2):1 ;
氨基化反應為:將表面氯甲基化修飾的聚苯乙烯多孔材料浸沒于溶有胺的乙醇溶液，在真空環境中反應12-72h，得到表面氨基化的聚苯乙烯多孔材料，其中胺在乙醇溶液中的濃度為20~50wt% ；
(3)對β-環糊精進行化學修飾，將羧基基團引入0-環糊精分子上4-環糊精在氫氧化鈉催化作用下溶于水，然后加入氯乙酸在25~100°C條件下反應I~9h，調節ΡΗ，加入丙酮進行沉淀，過濾洗滌得到羧基化β-環糊精；其中環糊精水溶液的質量濃度為10~30%，氫氧化鈉與β-環糊精的質量比為(0.5~2):1，β-環糊精與氯乙酸的摩爾比為1: (6.0~14)，PH范圍為2~5。優選氫氧化鈉與β -環糊精的質量比為1:1，β _環糊精與氯乙酸的摩爾比為1:10 ；
(4)將步驟(2)表面氨基化的聚苯乙烯多孔材料浸沒于步驟(3)羧基化β -環糊精的水溶液中，羧基化β -環糊精的水溶液的濃度為15~40wt%，在抽真空條件下于20~60°C反應12-72h，得到表面化學接枝β-環糊精的多孔材料。可以用于分離水中的苯酚。
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